2000 óta · szállítás Magyarországra
Română · Magyar

Fűtőelemek kemencékhez

Kb. 400 °C felett a hőátadás túlnyomóan sugárzással történik. A méretezés a védőcső hőmérséklete és a tér hőmérsékletmezejének egyenletessége alapján történik, nem a beépített teljesítmény alapján.

Ajánlatkérés kemencefűtő elemekre

Az Ön méretei szerint gyártatjuk, közvetlen Electricfor importból. Csak a név és az e-mail kötelező (*-gal jelölve). A többi nem kötelező: töltse ki, amit tud, vagy írja le, mire van szüksége, a részleteket e-mailben vagy WhatsAppon tisztázzuk. Ha megvan a régi alkatrész, küldjön róla fényképet az office@rivov.ro címre.

A határidőt az ajánlatban erősítjük meg. Sürgős esetben írjon WhatsAppon vagy az office@rivov.ro címre.

Kígyóvonalba hajlított, hőálló rozsdamentes csőfűtőelem magas hőmérsékletekhez
Sima cső, borda nélkül. Kemencehőmérsékleten a sugárzás válik a meghatározó hőátadási móddá, és a borda már nem hoz nyereséget. A védőcső anyaga számít — hőálló rozsdamentes acél vagy Incoloy, a hőmérséklet és a tér atmoszférája szerint.Kép: Electricfor

Bemeneti adatok

  • A tér méretei és a bélés vastagsága
  • Üzemi hőmérséklet és a megengedett egyenletességi eltérés
  • A terhelés tömege és fajhője, valamint a betöltési ciklus
  • Atmoszféra: levegő, védőgáz, oldószergőz, sók
  • Az üzemmód: folyamatos vagy szakaszos, és a megengedett felfűtési idő

A hőmérleg

A beépített teljesítményt a folyamat hőmérlegéből határozzuk meg, az elektrotermikus berendezések tervezésében szokásos formában:

Pt = (P1 + P2 + P3) · fs

  • P1, a terhelés felfűtése — P1 [kW] = m [kg] · cp [kJ/kg·K] · ΔT [K] / τ [s]
  • P2, halmazállapot-változás, ha van — P2 [kW] = m [kg] · r [kJ/kg] / τ [s], ahol r az olvadás- vagy párolgáshő
  • P3, a burkolaton át távozó hőveszteség — P3 [W] = λ [W/m·K] · A [m²] · ΔT [K] / δ [m], ahol δ a szigetelés vastagsága
  • fs, biztonsági tényező — 1,10…1,30, a bemeneti adatok bizonytalansága és a tér nyitásainak gyakorisága szerint

Átmeneti üzemben P1 és P2 a méretező; állandósult üzemben P3. A két üzemmódot külön ellenőrizzük, és a beépített teljesítmény a nagyobbik.

Kemencéknél a P3 nem korrekciós tag: állandósult üzemben a teljes felvett teljesítmény a bélésen, az ajtón és a cserélt levegőn át távozó veszteséget fedezi. Az üzemi teljesítményt a szigetelés minősége, a beépített teljesítményt a kezdeti felfűtéshez és a betöltés utáni visszaálláshoz megkövetelt idő határozza meg.

A hőátadás mechanizmusa

Az elem és a terhelés között sugárzással átadott hőáram a Stefan–Boltzmann-törvényt követi:

q = ε · σ · (T14 − T24), ahol σ = 5,67 · 10−8 W/m²·K4, a hőmérsékletek kelvinben

A negyedik hatványtól való függés magyarázza, miért haladja meg kb. 400 °C felett a sugárzás határozottan a konvekciót, és miért kerül a felületek emissziós tényezője — oxidált acéloknál jellemzően 0,7…0,9 — közvetlenül a számításba. E küszöb alatt, recirkulációs kemencéknél a kényszerkonvekció marad a fő mechanizmus, és visszatérünk az α szerinti méretezéshez.

A gyakorlati következmény: az elem hőmérséklete mindig magasabb a tér hőmérsékleténél, a hőátadáshoz szükséges különbséggel. A kemence névleges hőmérséklete szerint választott elem anyagában alulméretezett.

Az ötvözet kiválasztása

KivitelezésTartomány a védőcsövön Alkalmazások
Hőálló rozsdamentes acél500–600 °C-ig szárítók, festőkemencék, alacsony hőmérsékletű hőkezelések
Incoloy®600 °C felett oxidáló vagy karburáló atmoszférák, hőkezelések
Csupasz Ni-Cr vagy Fe-Cr-Al fűtőszál a határt a vezető adja bélelt terek, magas hőmérsékletek, kerámia tartókra szerelve

Az atmoszféra megváltoztatja a kritériumot: a redukáló, a kéntartalmú és az illékony sókat tartalmazó közegek azonos hőmérsékleten is más választást kívánnak, mint a tiszta levegő.

Zónákra bontás

A tér hőmérsékletmezeje nem egyenletes: a veszteségek az ajtónál és a csőátvezetéseknél koncentrálódnak, a terhelés nem középen van, hosszú tereknél pedig függőleges rétegződés lép fel. Két vagy három zóna, mindegyik saját hőelemmel és szabályozókörrel, hatékonyabban csökkenti az egyenletességi eltérést, mint a beépített teljesítmény növelése.

A zónákra bontás szabályozott felfűtési rámpát is lehetővé tesz, ami korlátozza a bélés hősokkját és az indítási áramcsúcsot.

Vezérlés

Zónánként hőelem, PID-szabályozó és félvezetős kapcsolású beavatkozó. Az elektromechanikus kontaktor csak kis, alacsony pontossági igényű tereknél elfogadható: szoros szabályozásnál a műszakonkénti kapcsolásszám néhány hónap alatt tönkreteszi. A tirisztoros vezérlés teljes hullámú üzemmódban történik, ha a hálózat engedi, vagy fázishasításosban, ahol folyamatos szabályozás kell.

A szabályozókör fölé független, saját érzékelős, kézi visszaállítású hőmérséklet-határolót írunk elő, a szabályozóétól külön csatornán.

Infravörös sugárzás

Ha a hőterhelés az alkatrész felületén van — bevonatok szárítása, formázás előtti előmelegítés, polimerizáció —, az infravörös sugárzó közvetlenül a felületre ad át hőt, a levegő közvetítése nélkül. Kis időállandója szakaszos üzemű sorokhoz teszi alkalmassá. Tömegben egyenletességet kívánó hőkezelésekhez a fűtőelemes, kényszerrecirkulációs kemence marad a megoldás.

OSC sorozatú kerámia infravörös sugárzó reflektorral
Ha a terhelés a felületen van. Bevonatok szárításához, előmelegítéshez vagy polimerizációhoz a sugárzó közvetlenül az alkatrész felületére ad át hőt, sokkal kisebb időállandóval, mint egy recirkulációs kemence.Kép: Electricfor

Ellenőrzések és szabványi besorolás

  • EN 60335-1 — szivárgó áram legfeljebb 0,75 mA/kW, készülékenként legfeljebb 5 mA; villamos szilárdság 1250 V-tal, 1 percig vizsgálva az aktív részek és a test között.
  • EN 60529 — védettség. Normál kivitel IP 40; alumínium kapocsdobozzal IP 66, vízsugaras mosáshoz és állandó nedvességhez.
  • Táplálás — kis teljesítménynél 230 V egyfázisú; egyébként 3~230 V delta vagy 3~400 V csillag. A fázisok megengedett aszimmetriáját a fokozatokra bontásnál ellenőrizzük.
  • Túlmelegedés elleni védelem — üzemi termosztát plusz független, kézi visszaállítású határoló, saját érzékelővel, úgy szerelve, hogy ne ugyanazt a zónát mérje, mint a szabályozó.

Kivitelezés

Az Electricfor importőrei vagyunk; a spanyol gyártó Rubíban (Barcelona) 1918 óta saját maga gyártja a fűtőelemeit. Az elemeket a tér geometriájára gyártatjuk, a hőmérséklet és az atmoszféra által előírt ötvözettel, igény esetén zónánkénti vezérlőszekrénnyel. A határidőt az ajánlatban erősítjük meg.

Küldje el a bemeneti adatokat — a tér méretei, üzemi hőmérséklet, atmoszféra, terhelés és ciklus. Vagy írjon WhatsAppon.

Lásd még az infravörös sugárzókat, az ATEX fűtőelemeket és a légfűtő kaloriferek oldalát.

Gyakori kérdések

Milyen hőmérsékletig használhatók a védőcsöves elemek?

A kritérium a védőcső hőmérséklete, nem a téré. Kb. 500-600 °C-ig a védőcsövön hőálló rozsdamentes acélokkal dolgozunk; e felett Incoloy típusú ötvözetekkel. Magasabb hőmérsékleten kerámia tartókra szerelt csupasz Ni-Cr vagy Fe-Cr-Al fűtőszálra váltunk, ahol a határt a huzal adja, nem a burkolat.

Miért uralkodik a sugárzás magas hőmérsékleten?

Mert a sugárzó hőáram a Stefan–Boltzmann-törvény szerint az abszolút hőmérséklet negyedik hatványával nő, míg a konvekció a hőmérséklet-különbséggel nagyjából lineárisan. Kb. 400 °C felett a sugárzás válik meghatározó mechanizmussá, és a felületek emissziós tényezője többet számít, mint a levegő sebessége.

Mi teszi szükségessé a zónákra bontást?

A veszteségek és a terhelés egyenetlensége. Az ajtó melletti zóna többet veszít, a betét nincs középen, hosszú tereknél pedig függőleges rétegződés lép fel. Két vagy három, saját hőelemmel és szabályozókörrel rendelkező zóna érezhetően kisebb egyenletességi eltérést ad, mint ugyanaz a teljesítmény koncentráltan.

Mikor indokolt az infravörös a hagyományos fűtőelem helyett?

Ha a hőterhelés az alkatrész felületén van, nem a tömegében: bevonatok szárítása, formázás előtti előmelegítés, polimerizáció. A sugárzó közvetlenül, sugárzással ad át hőt, kis időállandóval, ezért szakaszos üzemű sorokhoz alkalmas. Tömegben egyenletességet kívánó hőkezelésekhez a kényszerkonvekciós kemence marad.

WhatsApp Ajánlatkérés
Írjon nekünk